所谓UV固化指的就是工件喷涂后经过UV烤炉,在紫外光照射下,紫外光敏感剂被紫外线激发引发树脂分子交联反应固化，达到表面附着力稳固。固化时间短，硬度高,污染少且环保。通常UV漆在ABS上附着力较为理想，而PC等一些材持相对要差些。那么
喷涂涂装中uv固化常见的问题有哪些呢？
1、异形产品棱角处出现裂纹和白点
UV漆在过烤炉时没有足够的能量和时间让所含溶剂挥发掉，当残留在漆膜没有蒸发掉就会有白点，如果在光固化段蒸发，那就引起裂纹。
2、
喷涂UV漆表面不干、硬度不足
主要是因UV光能量不足，或是UV漆膜太厚所致
3、附着力差
UV漆与底材不配套，或是调配油漆的比例有所相差，及底材喷涂的UV漆太厚所导致
4、局部烧焦，出现坑洼现象
UV漆中有溶剂，对热塑性材料有溶胀作用，要求喷漆后迅速进入IR，UV段，不像其他油漆喷后适当有个凉干段
5、表面出现气泡
可能是有的漆气温低，使UV漆内产生组分分离，可采用升温或搅拌的方式可消除一些，实现不行就得更换油漆。
6、有难闻气味
主要是因UV漆未固化完全，导致有异味！
7、积油,表面喷涂不均匀
喷涂量多，在喷涂出来的油漆量没控制好！这就要对于一些自动喷涂线一些参数作一下规范调整。
