橡胶漆喷涂工艺在电子产品等行业是比较受欢迎的，而橡胶漆喷涂工艺也会有许多的问题，就例如剥落、掉油等问题。那怎么解决呢？今天
惠州橡胶漆喷油厂为您解答：
一、剥落
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积脱落。其主要原因是底材表面过分光滑，底材被油料沾污。含有水分或含有过多的硅烷流平剂等。预防措施是涂装以前把光滑的底材打磨，用溶剂擦洗除去底材上的油污，如果是喷有底漆的物面上喷涂时(或进行二次修补重涂时)必须对表面处理后再进行涂装。
二、丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶漆，在丝印处，橡胶漆没有附着力，或者是先喷橡胶漆，再丝印。而丝印在橡胶漆上没有附着力。其主要原因是丝印油墨与此类橡胶漆不配套，解决方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合力也就不同。
三、层间附着力差
橡胶漆在复涂时，在两层之间出现附着力差的现象。重涂二道漆时涂膜变脆，并局部或全部地从已烘干的头道面漆涂膜上成片剥落完全丧失附着力。
预防措施主要是控制涂料的质量，检验层间附着力必须达到规定要求建议在复涂时采用“湿碰湿”工艺，因此
橡胶漆喷油厂尽量一次烘干，避免两次烘烤。在尼龙、PP等底材上喷涂橡胶漆出现附着力差掉漆现象，一般选择使用炅盛附着力促进剂来提升底材与涂层之间的层间附着力，过百格等测试。
